一、生产管理系统应用

在化工生产中，应用生产管理系统，能够自动操作产品包装、实时更新化工生产数据。以分钟为单位，实时跟踪产品性能与质量，监控生产设备的流水线运行，不断提升生产安全水平。部分化工企业的信息化管理水平低，人工执行力度不足，因此，化工企业必须掌握生产车间、设备使用情况，论文发表研发生产管理系统。通过生产管理系统，可以提升人工封包效率，加强化工生产产能。将自动化技术应用到化工生产中，不仅可以提升生产效率，还可以确保生产安全管理效果。应用信息化技术，能够自动化检测设备故障，诊断设备故障因素，为化工生产安全性提供保障。利用自动化技术，提升故障检测准确度，减少检修人员工作量。利用微处理技术、通讯技术，能够保证仪表运行准确性。自动化控制中，应用生产紧急停车系统，能够准确监测和分析日常工作情况，当发现异常情况时，可以及时作出反映，确保化工生产处于安全生产状态。

二、集散控制系统应用

集散控制系统，需要借助智能操控系统实现，确保化工生产管理的分散性与高效性。应用集散控制系统，能够详细记录化工生产数据，实现数据传输与共享，科学操控化工生产过程，同时，按照化工生产需求，设置相关温度与压力参数、自动报警装置。当化工生产发生异常问题时，会自动发出警报信息，提示相关部门与人员检查。当前，节能减排成为时代发展主题，因此对化学工程与工业自动化发展要求严格，按照化工生产强耦合性、非线性特征，能够实现化工生产多元化操作，注重化工行业产业结构优化，全面提升能源资源利用率，减少污染物排放，降低化工生产成本支出。化学工程、工艺生产规模大，能够应用到高论文发表要求化工企业中，利用集成操作、检测式、自动化控制方式，对系统操作、控制步骤予以优化，维护操作多元化。同时，减少单位增加值能耗、自然释放污染物，升级生产工艺系统，实现节能降耗目标。

三、安全生产中的应用

化工工程特殊性较强，生产期间出现故障问题时，对整个生产的影响非常大。化学工程与工艺生产中，科学论文发表检测和诊断故障，维护生产质量安全。通过自动化控制方式，能够加强设备故障检测效果。化学工程中，注重控制仪器仪表，利用自动化技术，能够确保电路通讯技术规划合理性，同时提升仪表检测效率。化学工程与工艺中，借助自动化技术，能够建设紧急停车系统，实时监控设备与运行参数。当出现异常情况时，系统紧急停止生产线运行，维护化工工程生产安全性，保障人员生命安全。