一、石油化工储运工艺对安全的要求较高

近几年，我国在开展石油化工处理过程中，其工艺之所以会存在一定问题原因之一就是石油化工储运过程中对安全的要求较高。由于石油化工储运管道是铺设在地面与地下，受到地下水、酸碱物质以及空气中各种腐蚀物质的作用下，会导致管道出现锈蚀或变形的状况，久而久之，石油化工油气在储运过程中就会呈现泄漏这一状态，不仅如此，石油在长时间、长距离运输过程中需要考虑到这一点，并且做好增压加热处理。由于管道在修建过程中会涉及焊接部分，对管道功能性，密封性要求都相对较高，这些地方也是很容易发生石油化工泄露的位置，导致石油化工储运过程中面对的风险较高。不仅如此，由于石油化工在运输过程中涉及的范围相对较广，当前我国的工作站以及检查站数量则不足以满足对石油化工管道的检查需求。管道一旦出现泄漏时，难以在第一时间内开展及时有效的预防和治理，而面对一些相对较偏远的地区，其地形相对复杂，缺乏论文发表专业的检修人员，一旦管道发生问题，无法在第一时间内找到问题出现的位置，与此同时也会错过最佳的检修时间。

二、储存运输过程的管理手段比较落后

近几年，我国石油化工行业的发展速度越来越快，在储运管道的建设过程中，其建设的速度以及质量均有所提高，但是对我国各地区有关石油化工储运工程建设的整体状况进行论文发表分析，能发现其仍旧处于设备数量相对较少，设备分布区域以及石油化工储运效果较差这一状况。为此，当前需要针对这些问题进行逐一的解决，改变我国石油化工储运手段相对较为落后这一现象。目前出现这一现象的主要原因则是在我国石油化工发展过程中，缺乏足够的理论研究，导致无论是其工艺或者是生产管制的探究都相对较差，缺乏强有力的技术以及数据支持，使得我国石油化工储运工艺质量难以得到改善。

三、石油化工储运工艺的质量标准较低

1、缺乏统一标准

现阶段石油化工储运工艺在管道设计过程中，其缺乏统一的强制标准，导致其设计理念不一，设计质量可谓是参差不齐。

2、监督管理质量差

石油化工的储运监督部门以及监督管理人员在日常工作过程中并没有切实地了解到自身所需要承担的责任以及义务，在实际工作中也没有践行自己的职责，对石油化工管道在进行设计时，无论是其设计策略或者是图纸数据等内容均没有进行有效的监督审核以及管理和掌握，甚至不了解石油化工管道设计过程中该设计图纸存在哪些设计问题以及设计缺陷，缺乏针对性的调整和改进，导致管道在使用时与实际功能不符，使用质量无法提升。

3、缺乏密封性的检查

在石油化工工艺设计过程中，管道的密封性可谓是绝对重要的，但是部分施工管理人员在完成管道建设后对输油管道密封性的检查与试验不严格，所以直接增加了石油化工管道在运输过程中所存在的泄漏，裂缝等质量风险。石油化工管道的设计人员，也没有利用相应的设计软件以及统计计算软件对管道的使用效果进行进一步的论文发表分析，甚至出现了其设计水平相对较低，缺乏相关技术论文发表经验，没有进行有效核算等一系列问题，导致其管道建设质量无法得以提升。

4、石油化工测量机制有待完善

现阶段我国并没有十分完善的石油化工测量机制，其本身缺少对石油化工储运过程中管道结构，设备以及其他零件的有效优化设计；在石油化工工程建设过程中并没有形成一个标准化的石油化工管道储运的维修链。而在石油化工储运设计过程中，也更多是学习国际上其他国家优秀的设计方案，并对工业技术进行学习和参考，但是却缺乏自主创新以及科研技术的研发能力，这对于我国石油化工储运的长期稳定发展而言会带来负面影响。